إجراءات الإنتاج

إن جميع المواسير والأنابيب الفولاذية غير الملحومة لشركة Shenhao مصنوعة من قضبان فولاذية دائرية وبعد سلسلة من الإجراءات والتي تشمل فحص المواد المعدنية الخام، وقطع المواد الخام، والتسخين، والتثقيب، والدلفنة، والتغرية وتخفيض الإمتداد، والإستقامة، واكتشاف العيوب، والإختبار البصري و اختبار الأبعاد، إلخ. لكوننا نُعتبَرأحد الرواد في صناعة المواسير والأنابيب الفولاذية غير الملحومة، فإننا نعتمد أحدث التكنولوجيا وأنظمة الإنتاج إلى اليوم.

مراحل الإنتاج

A. اختبار قبول الكتل المعدنية الخام
إن جميع كتل المعدن الخام الخاصة بصنع المواسير الفولاذية غير الملحومة تأتي مباشرة من عند أكبر مصانع الحديد والصلب بالصين مثل Tianjin Iron and Steel (Group) Co., Ltd.. بعد توصُّلنا بالقضبان الفولاذية الدائرية، سوف نقوم بأخذ بعض العينات وإرسالها إلى المختبر من أجل فحص التراكيب الكيميائية والقيام بماكرواختبار بواسطة مجهر اختبار بنيات المعادن، وذلك لضمان أن جميع المواد الأولية تطابق الشروط.

بالإضافة إلى هذا فإنه سيتم فحص مظهر كتل المعدن الخام، للتأكد من أنها خالية من أية عيوب مثل الشقوق، وجلود الدلفنة، وشوائب أخرى على السطح. ولا تمرّ إلى المرحلة الموالية إلاّ الكتل المؤهلة.

عوارض فولاذية دائرية

B. قطع الكتل المعدنية الخام
بعد الفحص، سيتم قطع كتل المعدن الخام إلى عدد من القطاعات على حسب درجة الفولاذ، ورقم الفرن، والمواصفات، والجودة والطول. وإننا نستخدم منشار شريطي ذو أوتوماتيكية عالي للقطع. والذي يمتاز باستهلاك منخفض للطاقة، ونسبة تضييع معدن صغيرة وجودة قطع عالية.

أطراف نهايات الكتل المعدنية الخام هو 3مم أ أقل وسماحية الطول متحكَّم فيها في غضون 0-20 متر. بعد القطع، سيتم وسم كل قطعة معدن خام بدرجة الفولاذ، ورقم الفرن والمواصفات. عدد كتل المعدن في كل عملية رفع هو 3 على الأقل. بالنسبة للفولاذ الخاص، يجب وسم اللون على مستوى نهاياته لتفادي حدوث خلط.

منصة التغذية

C. تسخين كتل المعدن الخام
يتم تسخين الكتل المعدنية داخل فرن حلقي بقطر 13.5 متر. مثل هذا الفرن يمتاز بفعالية لحام ممتاز، وتسخين منتظم وأتمتة عالية نظرا لاستعمال الذراع الميكانيكية في عملية تغذية وتفريغ الكتل المعدنية الخام. وإن درجة حرارة التسخين تتراوح من 1150℃ إلى 1280℃. في حين أن قدرة التسخين المتوسطة للفرن تبلغ 25 طن/ساعة، ويصل الحد الأقصى لقدرة التسخين إلى 50 طن/ساعة.

في السنوات الأخيرة، ومن أجل الخفض من درجة تلوث الهواء، قامت شركة Shenhao بتغيير نظام الإحتراق من نظام غاز الفحم إلى نظام الغاز الطبيعي، ومنه تم تحقيق استخدام مزدوج لهذين الوقودين وبالتالي الخفض من تلوث الهواء.

فرن تسخين حلقي

D. التخريم
بعد إخراجها من الفرن، سوف تمر الكتل المعدنية من إجراء تخريم والذي يُعتبَر أهم إجراء تشكيل في إنتاج الأنابيب غير الملحومة المدلفنة على الساخن. وسوف تحول هذه المرحلة كتل المعدن الصلبة إلى كتل معدنية مجوفة. ونحن نستخدم آلات تخريم دوارة ذات أسطوانتين Mannesmann والتي يتم التحكم فيها وتشغيلها من طرف عاملين ذوو خبرة، لضمان أن الكتل المعدنية المجوفة الناتجة عن هذه العملية ستكون ذات سمك جدار منتظم ودقة أبعاد عالية،وذات سطح داخلي وخارجي ناعم وبدون شقوق، أو تقشرات، أو تجاعيد أو أية عيوب أخرى.

علاوة على هذا، فإن كامل إجراء التخريم هو أوتوماتيكي ومتحكم فيه بواسطة نظام تحكم PLC Siemens، مما يخفض بشكل كببير من درجة إجهاد اليد العاملة ويحسن من فعالية الإنتاج.

آلة تخريم دوارة

E. الدلفنة
بعد التخريم، سيتم نقل الكتل المعدنية المجوفة إلى آلة الدلفنة من أجل عملية دلفنة ثانوية. ونحن نستخدم آلة دلفنة AR والمزودة بأسطوانات مستدقة. هذ النوع من الأسطوانات يحافظ على سرعة خطية لزيادة السطح في اتجاه الاستطالة، مما يقلل من التشوهات غير الإعتيادية، ويمكن من تحسين جودة المنتج وإنتظامية سمك الجدار، والقضاء على التشعبات الداخلية والعيوب.

تستخدم آلة الدلفنة AR أسطوانة هيدروليكية للسيطرة على الشياق الخاص بالدلفنة من أجل الرفع من طول مساحة الإشتغال والتقليل من درجة استهلاك الشياق. يمكن استعمال هذا الأخير لدلفنة حوالي 3000 أنبوب فولاذي. وإن آلة الدلفنة بمجملها يمكن التحكم فيها بواسطة نظام تحكم PLC Siemens بشاشة لمس. هذا الأمر يمكِّن من تحسين دقة الدلفنة، وفي نفس الوقت الخفض من شدة إجهاد اليد العاملة والرفع من فعالية الإنتاج.

  • دلفنة ثانوية
  • آلة دلفنة AR

F. التحجيم وتخفيض الإمتداد
إن التحجيم (التغرية) وتخفيض الإمتداد هما إجراءين في غاية الأهمية بالنسبة لمجموع مراحل إنتاج الأنبوب الفولاذي غير الملحوم. وهما مرحلتين هدفهما ضبط حجم الأنابيب المدلفنة على أبعاد محددة. وتقوم شركة Shenhao باستعمال 12 آلة تخفيض إمتداد ذات ثلاثة أسطوانات والتي تأتي بقوائم أسطوانات ذات دفع منفرد.

إن الخاصية التي تجذب الإنتباه في آلة تخفيض الإمتداد هذه هي جهاز قيادتها الإنفرادي، والذي يمكِّن من ضبط وتعديل سرعة القوائم بشكل مستقل. هذا سيحسِّن دقة سمك الجدار للأنابيب الفولاذية. وبصفة خاصة، سيحسِّن من عدم إنتظامية سمك الجدار الطولاني أثناء تخفيض الإمتداد ويقلل من إرتفاع سمك الجدار غير الإعتيادي ومن عيوب أخرى ناتجة عن البثق.

آلة تغرية

نحن نستخدم آلة إستقامة ذات ستة أسطوانات ذات سرعة قابلة للتعديل. وإن آلة تسوية استقامة الأنابيب هذه تأتي بقاعدة ذات خشونة عالية. ويمكن تعديل زاوية إستقامة الأسطوانات، وبالتالي ضمان أكثر من ثلاث أرباع (3/4) طول الأنابيب في تماس مباشر مع سطح الأسطوانة. باعتمادها على خفض دلفنة معقول، يمكن للآلة بلوغ مفعول إستقامة مثالي، واستدارة شبه مثالية، ومن دون علامات تسوية استقامة ودرجة استقامية في نطاق 1مم/متر.

H. إختبار خلل التيار الدوامي
من أجل تحسين الجودة الداخلية للأنابيب الفولاذية غير الملحومة، فإننا نقوم بتثبيت جهاز لاختبار خلل التيار الدوامي على مستوى خط الإنتاج لإجراء فحص مباشر (online) لكل أنبوب. على حسب معايير الزبناء، فإن المنتجات الغير المؤهلة في هذه المرحلة لن يُسمَح لها بدخول الإجراء القادم. وإننا نتوفر على جهازيْ إختبار التيار الدوامي لاإتلافية، وهي NEM180 و NEM219. وهي تمتاز بأوتوماتيكية عالي ويمكنها الأنبوب الفولاذي الدائري بأقطار تبلغ 108-219mm. أما سرعة الفحص فتبلغ 10-60m/min. أما في ما يخص الحساسية المحيطية فهي أقل أو تساؤي 3db.

  • جهاز إختبار خلل التيار الدوامي
  • إختبار مباشر

I. إختبار بصري وفحص أبعاد
يجب على كل حزمة من الأنابيب الفولاذية التي ننتجها أن تخضع لتحليل عينات وتحليل فيزيائي وكيميائي. وسوف تخضع بعد ذلك الأنابيب المؤهلة خلال المراحل السابقة الذكر إلى فحص بصري وفحص أبعاد. وإن المنتجات المؤهلة تماماً هي الوحيدة التي يُسمَح لها بدخول مراحل الوسم، وتشكيل الحزمات، والوزن والتخزين.

منتجات تامة الصنع

    Shandong Liaocheng Shenhao Metal Products Co., Ltd.

    الشخص المسؤول عن الاتصال:
    Wendy Wang
    الهاتف: +86-635-8888989
    البريد الإلكتروني: wendywang@shsteelpipe.cn

    Quick Response Code